在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式电阻炉的加工效果较好。其原因是这设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面准确性良好，保证了工件韧性和刚度。
工业井式电阻炉热力过程的效率用生产一吨纯铁水所消耗的焦炭重量，或相当于这些焦炭的原始煤耗量来衡量．近年来，这个数字的平均值已从生产每吨铁需要1300磅减少到1000磅焦炭。
炉体外壳采用钢材焊接成圆筒形，内用 0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高井式电阻炉体的保温性能。加热元件采用铁铬铝合金丝绕成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，并用插口搁砖固定,防止倾斜时脱出。加热元件经引出炉体外与电源连接。
井式电阻炉的炉口设在炉顶上，工件由吊具垂直悬挂在炉膛内。专门的起重设备能快速装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地或部分地安装在地下。
